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聲測管生產流程

時間:2017-03-03

聲測管從原材料到成品出廠主要經過加工及焊接兩個重要流程。

聲測管生產流程圖

第一:聲測管的加工

1.加工區:聲測管的加工區域應相對固定。聲測管加工區的平臺應采取隔離措施,如鋪上橡膠墊等。聲測管加工區的定置管理、文明生產應加強,以避免對聲測管的損傷與污染。
2.下料:聲測管的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。
a.剪切:剪切時,應與送進支架隔離,落料斗也應鋪以橡膠墊,避免劃傷。
b.等離子切割:等離子切割后,割渣應清理干凈。批量切割時,對于已完成的零件應及時清理出現場,以避免割渣對工件的玷污。
c.鋸切下料:鋸切下料時,夾緊應加以膠皮保護,鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。
機械加工:聲測管在車、銑等機械加工時也應注意防護,作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。
成型加工:在卷板、折彎過程中,應采取有效措施避免造成聲測管表面劃傷和折痕。

第二:聲測管的焊接

鉚焊:聲測管在組對時,應避免強制組裝,尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時,應采取隔離措施以避免割渣對其它聲測管的污染。切割后,工件上的割渣應清理干凈。
焊接:聲測管焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氬弧焊接,采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊,避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧,地線位置適當、連接牢固,以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。
多層焊:多層焊時,層間熔渣必須清除干凈。多層焊時,應控制層間溫度,一般不得超過60℃。
焊縫:焊縫接頭應修磨,焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷,焊縫與母材應圓滑過渡,不得低于母材。
矯形:聲測管的矯形,應避免采用火焰加熱方法,尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時,盡量采用機械裝置,或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊,禁止用鐵錘錘擊,以避免損傷聲測管。

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